军事物流中应用RFID技术，虽是一个古老的话题，但在最近几年实际应用已经变得可行，这主要源于集成电路技术的发展和通信网络成熟。RFID是一种自动识别系统，它通过非接触的射频信号自动识别目标并采集数据，可识别高速运动目标并可同时识别多个目标，无须人工干预，操作快捷方便，可适应各种恶劣环境。无论军用物资处于采购、运输、仓储、使用、维修的任何环节，各级指挥人员都可以实时掌握其信息和状态。RFID可以极快的速度在读写器和电子标签之间采集和交换数据；具有智能读写及加密通信的能力，世界唯一性密码，极强的信息保密性，这对于军事物流要求准确、快速、安全、可控提供了切实可行的技术途径。

    现状与问题

    军队某后勤部门发现他们的被服库存管理已经跟不上信息化建设的步伐，用手工记录仓库变动情况不但耗时耗力，错误率还较高；现行的纸张记录不容易保管及备份，大大降低的数据的安全性；由于都是手工操作，所以对库存记录的更新和查询效率低，导致库存精度降低；发货收获及盘点速度慢，使得整体的工作效率不高。

    面对上述问题，RCG宏霸数码科技的工程师通过与该部门工作人员的交流和讨论，总结了该项目要实现的目标：

    将该部门的被服物流管理与射频识别技术相结合，高效地完成各种业务操作，改进物流管理，提升效率及价值；

    提高被服物资在供应链各个环节处理过程中的识别率，可不开箱检查，并同时识别多个物品，提高物流作业效率；

     缩减作业周期，提高作业数据实时性，实时动态掌握作业情况，实现对被服物资全过程的可视化管理；

     采用射频技术能大大提高拣选与分发过程的效率与准确率，并加快配送的速度，减少人工、降低配送成本；

    为此，RCG宏霸数码科技，结合国内外军事物流RFID系统和关键技术，以及他们在民用领域多年的应用经验，为军队某后勤部门量身制定了一套实现被服物资可视化管理的解决方案。

    解决方案：
 
    （一）、方案总体构架

    方案总体构架结合RFID技术、网络技术实现被服物资的信息可视化，首先在工厂端进行标签的打印和粘贴，将货物的信息上传到总后的物资可视化系统及该工厂所对应的订单仓库进行预出库的准备，这样该部门的物资管理系统可实时的看到货物已经完成的信息，同时工厂对应的仓库将以上信息进行预存做预入库准备。货物到达仓库后经过阅读器的扫描将所有的入库货物信息与预入库信息进行比对，信息无误货物入库；如有物资信息不相符或者有货物未入库，系统提示，并将信息反馈给工厂同时上传到后台可视化系统中，后台将实时地对问题进行处理和调配。该系统不仅能够实时地将信息上传给后台系统，同时可实时的观测到物资的变化情况，并且可以对整体的库存和生产情况进行总体的分析，便于相关部门的决策。

（二）、工厂

工厂是军需物流的起点，所有的物资信息都在此处产生。主要工作包括标签的生成、检查和出入库核对等。物资供应生产厂将在每件出库的产品外包装上根据包装的材质粘贴、内置或外挂RFID标签，同时将产品出库信息提前发送到仓储中心的仓储管理系统，由仓储管理系统自动处理，生成预入库信息。

有计算机应用系统的军需工厂，可通过RFID标签打印功能的标签打印机，自动打印RFID标签。没有计算机应用系统的军需工厂，可通过RFID标签打印机，依据编码规则编辑标签进行打印。

 由于被服物资的包装种类不是统一的，现在主要的包装形式有纸箱包装、木箱包装以及草席包装几种，RCG宏霸数码针对不同的包装采用不同的标签粘贴形式，以确保实施的效果。

（三）、仓库

RFID被服物资可视化仓库系统的目标是在仓库管理体系中建立一条基于RFID技术的快速通道，实现库房高效管理，收发货高速自动记录，形成一个完整的基于RFID自动识别技术的仓库可视化管理系统。物资在到达物资仓库后通过快速的门式通道，实时地将信息进行采集同时通过网络将采集的数据实时的上传到总后的后台数据库中。具体的构架图如下：

1、该系统能够较为突出地实现以下几项主要功能：

1）、实现了货物的先进先出管理。

原有仓库库存管理依靠的是手工的方式，只能实现简单的管理，根本无法区分各批次的库存货物，从仓库出货时，无法做到货物的先进先出管理，导致部分货物长期存放在仓库中，不仅影响了产品的品质同时也影响了物资管理的有效性。

RFID可视化仓库管理系统，利用RFID，无线局域网，数据库等先进技术，可以实现物资的货位管理。对于每一批入库的货物，其入库时间，存放货位等信息均由系统自动记录，当货物出库时，就可在此基础上实现货物的先进先出管理。

2）、仓库库存实时化管理。

原始的库存管理依靠的是手工报表，人工统计的方式来实现，导致相关部门无法及时确切了解仓库的库存信息。此外，随着部队的发展，日进出货物数量、品种逐步扩大，需求也日趋复杂。能否实现仓库库存的实时化管理已经成为了影响建立快速、高效的部队后勤运营管理体系的重要因素。RFID可视化仓库管理系统将极大地改变了这一状况。管理人员和相关部门可以实时、准确地掌握仓库的库存情况。仓库库存的实时化管理为相关部门的决策提供了科学的依据。同时，相关部门可以实时地掌握仓库中各物资品种、数量的情况，确保物资齐备满足战时情况和日常管理上的需要。

3）、优化业务流程，提高工作效率。

RFID物资可视化仓库管理系统结合计算机技术和RFID技术，在很大程度上优化了被服物资管理中的业务流程。入库时，货物在通过门式快速通道后，直接堆放在固定的货区货位进行码放，并实时的录入到系统中。出库时，根据系统指示，按照先进先出的原则将目标物资提出，进行出库，通过对RFID的有效管理和运用，减少了物资的搬运次数和破损机率，提高运行效率。具体来说：RFID物资可视化系统的建设不仅实现了更快地找到所需货物，同时实现了减少了物资库存情况不清楚的情况发生、保持了准确的适当存货、杜绝人为操作失误、缩短了出入库的时间，从而减少库存占用资金、降低了成本。

2、库房管理的流程

1）、货物的入库

货物包装上粘贴、内置或外挂RFID 标签，入库时搬运人员可以通过多种方式（肩扛或手推车）快速的通过在入库口通道处安置的RFID门式快速通道，不需要拆包装，即可将货物相关信息自动输入到仓库管理系统。

系统将实际入库信息与预入库信息进行比较，如果无误或误差在规定范围以内，则准许入库并将预入库信息转换成库存信息；如果出现错误，则由系统输出提示信息，由工作人员解决。

图：门式跨速通道的工作模式

2）、货物的分拣

仓储管理系统按照拣选方案，安排定单拣选任务。拣选工作人员到达指定的货位。经扫描货物的RFID电子标签，仓储管理系统确认拣选正确，货物的存货状态转换成待出库。

图：拣货工作流程示意图

2）、货物的出库

货物出库时，同入库一样，通过出库口的通道处的RFID读取机，货物信息传入仓库管理系统并与定单进行对比，若无误，则顺利出库，货物的库存量相应减除；若出现错误，则由仓库管理系统输出提示信息。

3、快速通道的设计

射频数据采集系统设计的目标就是确保入库的每一箱包的数据都被准确地采集到管理系统中，保证入库数据的准确。系统在保证入库箱包的数据被准确采集的基础上，还要能够在出现漏读、错读等意外情况时自动报警，同时最大可能的减少人工的干预，减轻工作人员的负担。

装有军需物资射频卡的箱包在通过射频专用通道时，射频卡内记载的箱包信息将会被射频数据采集系统读取并完成相应的处理。

但是，当由于意外原因箱包中并未放入军需物资射频卡时，单纯依靠射频技术是无法发现该箱包已经通过射频通道并进入了库房的，这就会出现漏读的现象，造成入库物品数量统计错误。

另外，当由于人为或意外原因干扰了射频通道内的无线电场域时，射频数据采集系统的采集效果就会受到影响，出现漏读或卡内数据采集不全的现象。

通过合理的设计和布置天线阵列，是可以保证场域内的射频卡被正确读取的。但在实际使用中意外的干扰情况难以避免，为了能够及时发现漏读、错读，并第一时间通知工作人员采取补救措施，就需要在现有的射频系统中添加配套的红外监测防错系统，配合射频系统监控物品的进出，以保证出入库物品的数据被准确采集。

图：快速门式通道的设计

应用效益

RFID应用提高了物流管理的效率，有效地实现了智能化仓库管理，有关统计数据如下：

    （一）、收入增加

l         将库存的可用性提高5%至10%

l         由于库存可用性的提高，销售将提高3%至7%

l         将顾客的保持度提高0.3%至0.5%

l         后勤管理中回收率提高将使利润提高25%至40%

l         回收管理的改进将使总收入提高1%至2%

    （二）、成本减缩   

l         由于盗窃而遭受的损失减少40%至50%

l         送货速度提高10%

l         人工成本的减少：

l         场地管理减少30%

l         减少物品存储的人工成本可达65%

l         减少存货成本可达25%可减少

l         循环计算成本可达25%

l         提高仓库产品的吞吐量可达20%

l         减少损坏率和过期商品的销帐可达20%

l         减少错误数据所带来的成本量可达1亿美元

l         减少丢失包裹而导致的投诉可达98%

RCG被服物资可视化管理系统，结合RFID技术、网络技术实现被服物资的信息可视化，满足该部门对被服物资信息的及时性反馈要求，强化供应链运作效率，提升服务水平。该系统还可适用于 救灾、医疗、食品等领域的物流管理。